MPS：主生产计划（Master Production Schedule）
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大家好，我是古老师。今天介绍第2个APICS(ASCM)生产计划方面的专业术语：MPS：主生产计划（Master Production Schedule）。这也是昨天所说的主需求计划（MDS），后面的一个步骤，也是非常核心的一个步骤，PMC编制MPS是一项必须掌握的技能；
核心定义
MPS：主生产计划（Master Production Schedule）
MPS（主生产计划）是制造企业根据主需求计划（MDS）、库存状态、产能约束等制定的具体产品生产计划，用于明确未来各周期（如周 / 月）需生产的产品型号、数量及时间，是连接计划端与执行端的核心环节。
• 作用：细化生产目标、平衡产能与需求、指导物料采购、确保交付承诺。
• 层级：基于 MDS 分解而来，是物料需求计划（MRP）和生产排程的直接依据。他的核心特征如下图所示：
常见公式
基础计算逻辑：
净需求= 主需求（来自 MDS）- 现有库存量 - 预计入库量
• 主需求：由 MDS 确定的各周期需求数量。
• 现有库存量：计划周期初的可用库存。
• 预计入库量：已下达但未完成的生产 / 采购订单量。
考虑安全库存与批量规则：
计划生产量 = 净需求 + 安全库存（若有）+ 损耗量（若有）
• 安全库存：应对需求波动的缓冲库存（如设定为周均需求的 5%）。
• 批量规则：按生产批量（如最小批量 100 件、经济批量 EOQ）调整计划量，避免频繁换产。
参考表单
字段说明：
实际的表单一般以表格形式作为标准化，而标准化表格最先需要规范的就是表格的字段标题，也就是每列的标题名称、列数据的属性（文本、数字、日期等。参考如下：
字段列号：=SEQUENCE(ROWS(B2#)) ，引用表单标题列号
字段名：=TOCOL(MPS!A1:K1)，引用表单的标题名字
字段样本：=TOCOL(MPS!A2:K2)，引用第2行的具体内容作为样板
字段属性：人工录入，用于规范字段属性（文本、日期、数字等）
字段说明：每个字段的具体说明，如是公式备注公式；
表单模板：
接下来就是实际表单的模板，也就是数据展示的地方，这里把数据填写上去，实际计划生产量，配合上面定义好算法（公式），就可以快速标化。这里用的是最简模型，后续业务复杂后可以继续设计动态数组公式升级。
核心公式：
I2=LET(主需求,D2:D4,现有库存,E2:E4,预计入库,F2:F4,安全库存,G2:G4,主需求-现有库存-预计入库+安全库存)
J2=LET(净需求,I2#,生产批量,H2:H4,IF(净需求<生产批量,生产批量,净需求))
运作流程
MPS的整体动作流程相对清晰，难的就是数据准备阶段，需要会准备的数据特别多，最好都是标准的一维数据库格式，如：
a. 《MDS 主需求计划表》
b. 《现存量明细表》
c. 《生产订单明细表》
d. 《产品标准工时数据库》
e. 《产品对应生产批量表》
……
接下来就是编制MPS计划
这是难点，编制过程中考虑的约束特别多，这里就不做展开了。
程序文件
1.目的
确保通过科学计算与资源平衡，将主需求计划转化为可执行的生产计划，实现：
• 库存最优化（库存周转率提升15%）
• 产能利用率最大化（达85%以上）
• 订单准时交付率达标（≥95%）
范围
适用产品：小家电系列（电风扇、电饭煲、压力锅等）
涉及部门：PMC部（主导）、销售部、生产部、仓储部、采购部
KPI指示：
职责分工
PMC部
• 主计划编制: 制定整体的生产计划和排程。
• 产能反馈: 监控实际生产能力，并将信息反馈给相关部门。
• 库存数据核对: 定期核对库存数据，确保数据的准确性。
• 每日库存更新: 每天更新库存数据，保持信息的时效性。
• 物料需求传递: 将物料需求信息传递给采购部，确保及时采购所需物料。
生产部
• 接收主计划编制的信息，按照计划进行生产安排。
• 根据产能反馈调整生产进度，确保生产效率。
• 与PMC部协调，确保生产计划的顺利实施。
仓储部
• 接收每日库存更新的信息，管理仓库中的物料存储。
• 协助PMC部进行库存数据核对，确保库存信息的准确性。
• 根据生产需求和库存情况，配合PMC部进行物料的调配和管理。
采购部
• 接收PMC部传递的物料需求信息，进行物料的采购工作。
• 与PMC部协调，确保采购的物料能够满足生产需求。
• 及时反馈采购进度和物料到货情况给PMC部，以便于生产计划的调整
表格模板
保存位置：文控中心
运作流程
