MRP 物料需求计划（Material Requirements Planning）

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大家好，我是古老师。今天介绍第3个APICS(ASCM)生产计划方面的专业术语：MRP 物料需求计划（Material Requirements Planning）。这也是昨天所说的MPS主生产计划后面的核心之一；从大方向来说，离散制造的流程一般来就是9个字母：

MDS主需求计划→MPS主生产计划→MRP物料需求计划→自制件、采购件

核心定义

MRP（Material Requirements Planning）是一种基于计算机的生产计划与库存管理系统，主要用于制造业中物料需求的精确计算和计划安排。其核心目标是通过以下输入要素：

• 主生产计划（MPS）：最终产品的生产计划

• 物料清单（BOM）：产品结构的层级分解

• 库存记录：当前物料可用库存量

• 提前期：采购/生产所需时间

实现以下目标：

1. 确定需求：在正确的时间获得正确的物料

2. 优化库存：最小化库存持有成本

3. 保障生产：确保生产活动连续性

1. 需求依赖性：基于产品结构的层级需求推导（父项需求→子项需求）父子结构

2. 时间分段性：精确到时间粒度的需求计算（周/日为单位） MPS

3. 动态调整性：根据生产进度实时更新需求计划

4. 逆向计划法：基于交付日期倒推生产/采购时间

5. 批量优化：采用经济批量原则（L4L, FOQ等）

6. 闭环控制：包含执行反馈和计划修正机制

毛需求（Gross Requirement）

定义：在特定时间段内，不考虑库存的情况下，完成主生产计划所需的总物料需求量。

计算公式：毛需求 = 父级产品生产数量 × BOM单件用量 + 独立需求

净需求（Net Requirement）

定义：在考虑库存和预计到货后，实际需要补充采购/生产的物料数量。

计算公式：净需求 = 毛需求 - (现有库存 + 在途订单) + 安全库存

关键区别说明：

• 毛需求是理论需求总量，如同"购物清单"

• 净需求是实际需补货量，如同"还要买多少"

• 安全库存处理：当库存低于安全水平时，系统会自动补足差额（例如库存40，安全库存50，则净需求会额外增加10）