CRP（细能力计划，Capacity Requirements Planning）
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大家好，我是古老师。今天介绍第7个APICS(ASCM)生产计划方面的专业术语：CRP（细能力计划，Capacity Requirements Planning）。这个和前面的RCCP粗能力计划/ICS无限产能/FCS有限产能是有区别的，核心维度与差异见下表。
核心定义
CRP（细能力计划，Capacity Requirements Planning）
在运行物料需求计划（MRP）后，精确计算所有工作中心在各时间段的详细产能需求（包括工时、设备、人力等），并与实际可用产能对比，确保MRP计划的可行性。
核心特点：
覆盖所有资源：计算所有工作中心（不仅是瓶颈）的负荷；
依赖MRP结果：基于MRP生成的工单、工艺路线、生产批量进行核算；
动态调整：通过负荷-能力对比发现缺口，反馈至MRP/MPS进行计划修正。
步骤流程
一般情况下，CRP的运作步骤如下：
1. 制定MPS主计划：规划整体生产安排。
2. RCCP验证关键资源：检查主要资源是否足够支持计划；若不足，重新调整MPS。
3. MRP物料分解：明确所需的全部物料清单及数量。
4. CRP验证所有资源：全面评估设备、人力等资源是否满足需求；如发现缺口，返回修改MPS。
5. FCS详细排程：在资源确认可行后，制定详细的生产时间表。
对应的流程如下图：
案例演练
CRP计算案例背景：电饭煲内胆生产车间
产品：铝合金内胆（唯一自制件，外购涂层处理）
生产流程：原材料→ 冲压成型 → 质检 → 临时仓储 → 外协涂层 → 返回装配线
瓶颈资源：5吨冲压机（唯一设备，24小时连续作业）
表面结论：计划可行！
但实际陷阱：需求日≠生产日！需提前生产避免装配断料
隐藏冲突爆发！重新定义时间基准
生产规则：
1. 冲压需在需求日提前2天完成（为外协涂层预留时间）；
2. 换模只能在设备空闲日进行（如周末）。
冲突点：换模需连续4小时停机 → 必须插入第4日或第5日
约束条件：
• 第4日：设备原计划停机保养（仅可用8小时）；
• 第5日：已安排其他产品试产（占用12小时）。
CRP方案比选：最终决策：方案1（压缩保养时间），理由：保养可延期，但订单不可延误！
核心结论
1. CRP不仅是数学计算，更是规则引擎
本例中：外协时间缓冲、设备维护策略、换模约束均影响结果；
2. 时间基准陷阱
需求日vs 生产日 vs 资源可用日（如换模窗口）必须严格区分；
3. CRP输出不是终点，而是决策依据
当发现换模冲突后，系统需生成可执行的调整方案（而非仅报错）；
4. 家电行业CRP特性
瓶颈设备单一（如冲压机）→ 聚焦时序优化和切换管理；
自制件种类少→ 工艺约束（如连续换模）比资源数量更重要。
通过这个简化案例，你可掌握CRP核心三步骤：
负荷计算→ 2. 规则验证 → 3. 冲突动态调整
表单模板
1.MPS
核心公式：
E2=H1+MID(TRIMRANGE(D2:D3000),2,1)
2.工艺
核心公式：
无，此为基准数据库，由PMC自己建立
3.RCCP
核心公式：
F2=XLOOKUP(TRIMRANGE(B2:B3000),工艺!B:B,工艺!D:D)
G2=XLOOKUP(TRIMRANGE(B2:B3000),工艺!B:B,工艺!H:H)
H2=I2#+J2#
I2=TRIMRANGE(C2:C3000)*TRIMRANGE(D2:D3000)
J2=XLOOKUP(TRIMRANGE(B2:B3000),工艺!B:B,工艺!F:F)*3600
K2=IF(G2#>=H2#,"满足","过载")
4.CRP
核心公式：
E2=J2#-F2#
F2=G2#+H2#+I2#
G2=XLOOKUP(TRIMRANGE(B2:B30000),工艺!B:B,工艺!J:J)
H2=XLOOKUP(TRIMRANGE(B2:B30000),工艺!B:B,工艺!K:K)
I2=L2#/K2#
J2=XLOOKUP(TRIMRANGE(B2:B3000),工艺!B:B,工艺!D:D)
K2=XLOOKUP(TRIMRANGE(B2:B3000),工艺!B:B,工艺!H:H)
L2=TRIMRANGE(C2:C3000)*TRIMRANGE(D2:D3000)
