在昨天的文章中，我们通过对替代料2的运算和库存状态的更新，成功提取出替代料3的明细信息。今天，我们将继续执行对替代料3的净需求计算。整个过程延续了前几级的逻辑，是一个标准化、可复用的递进式计算流程。通过不断重复“主料缺 → 启用替代料1 → 替代料2 → 替代料3……”的判断链条，系统逐步推进多级替代分析，直至找到可用资源或确认最终缺料。这一机制实现了物料短缺场景下的逐层响应，为生产齐套性分析和采购决策提供了完整、可靠的依据。

筛选数据

在执行替代料4的计算前，需先将替代料3的相关数据筛选出来，作为下一级运算的基础。通过筛选，提取出存在“替代料3”的记录，并将其作为本级的运算子件，同时将替代料3的净需求（负数）转化为实际需补足的缺料量，作为替代料4的需求输入。

替代子件3：=FILTER(第3级净需求!M2:M30000,第3级净需求!$M$2:$M$30000<>"")

替代子件3需求：=-FILTER(第3级净需求!L2:L30000,第3级净需求!$M$2:$M$30000<>"")

公式解释：

使用 FILTER 函数从“第3级净需求”表中提取“替代料3”列（M列）非空的记录，确保只处理存在下一级替代的物料；

将“净需求”列（L列）中的负值取反，转换为正数，表示替代料3未能覆盖的缺货数量，即为替代料4需要补足的需求量；

通过该方式，实现“缺多少 → 谁来补”的逐级传递逻辑，为后续库存引用与净需求判断做好准备。

引用库存

在执行替代料4的欠料计算之前，必须先将“替代料3”层级的运算结果同步回库存系统，确保后续判断基于最新的资源状态。为此，需更新“库存输出”工作表中的库存基准列，反映前三级（主料 → 替代料1 → 替代料2 → 替代料3）已扣减后的实际可用库存，录入动态数组公式：

=LET(K,E2#,A,XLOOKUP(A2#,第3级净需求!F2#,第3级净需求!K2#,,,-1),IF(K=0,0,IFNA(IF(A<0,0,A),K)))

公式解释：

A2#：库存表中的物料编码（唯一标识）

第3级净需求!F2#：第3级表中的“子件编码”列，用于匹配

第3级净需求!K2#：第3级的“累计净需求”结果（负数表示已耗尽）

XLOOKUP(..., -1)：从后往前查找，获取该物料在第三级运算中的最终状态

IF(A < 0, 0, A)：若最终净需求为负，说明该物料已无可用库存，返回 0

IFNA(..., K)：若未找到匹配项（即未参与第三级运算），则保留原库存 K

IF(K = 0, 0, ...)：若前序库存已为0，则不再更新，防止资源“复活”

计算欠料

在成功引用更新后的库存数据后，接下来将基于当前库存与需求进行核心运算，判断“替代料3”是否足以覆盖前级遗留的缺料缺口。该过程延续了前几级的标准化计算逻辑，确保多级替代推演的一致性与准确性。

1. 计算第3次累计净需求：

=J2#-I2#

公式说明：

J2#：引用的最新可用库存（即前三级运算后的剩余库存）

I2#：通过 SCAN 函数计算出的“替代子件3累计需求”

结果表示：在使用替代料3补缺后，该物料的总体库存余缺状态

正数：库存富余，可满足全部需求

0：刚好满足

负数：仍存在短缺，需继续判断是否存在“替代料4”

计算第3次单行净需求（独立欠料）:为精确识别每条生产任务的缺料情况，进一步计算每行的独立净需求：

=LET(Y,H2#,L,I2#,K,J2#,J,K-L,A,IF(J>=0,0,J),IF(ABS(A) <Y,A,-Y))< span> </Y,A,-Y))<>

公式解释：

Y：当前行的单项需求量（替代子件3需求）

L：累计需求，K：当前库存

J = K - L：累计净需求

A：若累计为负，则为实际累计短缺量；否则为0

最终判断：

若累计短缺绝对值小于当前需求 → 仅部分短缺（返回 A）

否则 → 全部未满足（返回 -Y）

✅ 输出结果为每条记录的实际缺料量（负数），可用于后续追溯与替代料4的触发判断。