第48天：用多维表格“手搓”一个简易ERP（欠料齐套计算篇）

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🚀 第48天：用多维表格“手搓”一个简易ERP（欠料齐套计算篇）

✨ 系列第48篇｜从零开始搭建标准ERP架构
👣 接续第47天“欠料分析自动触发”，今天我们进入生产执行的核心环节——物料齐套性计算
🔧 目标：实现“按开工顺序累计扣减库存，精准识别欠料项”
🎯 关键点：排序 → 累计需求 → 库存引用 → 扣减逻辑 → 欠料判断
💡 核心价值：让每一笔物料需求都“按时间流”动态计算

🔍 回顾：我们已经做了什么？

在前一篇中，我们完成了：

建立了“欠料控制”与“欠料分析”两个核心表

实现了“点击按钮 → 自动生成该版本所有用料明细”

完成了“计划版本号绑定 + 自动化拉取”

现在，我们拥有了：

✅ 每个计划版本下所有的生产任务

✅ 每个任务对应的BOM用料清单

✅ 一条条“未发数量”记录

但还缺最后一步：

如何根据“开工时间先后”进行库存扣减？
如何避免同一物料被重复扣减？
如何判断某一天是否真正“缺料”？

这就是本篇要解决的问题：建立“时间序列+累计扣减”的欠料计算模型。

✅ 步骤一：排序 —— 让数据按“时间流”排列

✅ 双条件排序配置：

主排序字段：A 子件编码 → 升序（A→Z）

次排序字段：开工时间 → 升序（早→晚）

✅ 目的：
先把相同子件归类在一起
再按开工时间排序，确保先生产的任务优先消耗库存

✅ 示例效果：
表格

✅ 这样才能保证：
第一次使用A1时，消耗100
第二次再消耗200
第三次继续累加……
不会因为乱序导致“提前扣完库存”

✅ 步骤二：新增统计字段 —— 累计需求

✅ 字段名称：累计需求

类型：统计

统计来源：欠料分析表

统计字段：123 未发数量

统计方式：求和

统计条件：

A 子件编码 = 当前行

123 序号 ≤ 当前行

✅ 效果：
对每个子件，按开工时间顺序累计其“未发数量”
实现“逐批消耗”逻辑

✅ 步骤三：引用库存数据 —— 实时获取可用量

✅ 新增统计字段：现存量

类型：统计

来源表：现存量明细表

统计字段：Σ 现存量

统计条件：

物料编码 = A 子件编码

✅ 注意：
必须是“实时引用”，不能手动填
否则无法反映真实库存变化

✅ 步骤四：计算“累计未发” —— 动态扣减逻辑

✅ 新增公式字段：累计未发

✅ 解读：
用总库存减去已累计消耗的需求
得到当前剩余可支持的产量
若结果为负数，则表示“不够用了”

⚠️ 注意：
“累计未发”是全局视角下的剩余能力
它决定了后续能否继续排产

✅ 步骤五：计算“单日欠料” —— 精准判断缺料

✅ 新增公式字段：单日欠料

✅ 分步解读：

条件	结果
累计未发 > 0	说明库存足够 → 返回 0（不欠料）
否则（库存不足）	判断缺口大小
如果 `	累计未发
否则	说明这个订单完全缺料 → 返回 -未发数量

✅ 重点：
“单日欠料”代表的是当前这一条记录是否缺料
负值表示“缺”，正值或0表示“不缺”

✅ 步骤六：定义“欠料状态” —— 最终结论输出

✅ 新增公式字段：欠料定义

✅ 简洁明了：
小于0 → 缺料
大于等于0 → 齐套

📊 实际效果演示（以图为例）

✅ 解读：
前四条任务都能满足
第五条任务因库存不足，出现“欠料”
且系统能准确识别出“缺100个”

WPS多维表格

1天前上海

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