🎯跑MRP先配好约束规则，否则物料需求全是错的

在完成树型BOM与父子型BOM清单的配置后，接下来就是到MRP物料需求模块了。

一、🔍核心公式与约束规则

跑MRP的话这里先配置跑毛需求，跑毛需求的话，一般情况下是根据BOM层级自上而下跑。所以这里需要记住的核心公式是：

公式：毛需求计算

本层物料毛需求 = 上层父件净投产数量 × BOM 标准单台用量

这里做一些一般性约束：

1. 从上往下算：先算成品→半成品→原材料，不能从下往上倒推

2. 只算毛需求：不加生产损耗、采购损耗、不良损耗

3. 只看标准BOM用量：实际报废、浪费全部不纳入本次需求计算

二、🛠️准备订单明细表

新建一张数据表：销售订单明细表。

创建对应的核心字段，如订单号、物料编码、物料名称、订单数量、交货日期、客户代码等，这些字段属性主要以文本、数字、日期为主。这样设计的好处是强制录入标准，如订单数量、交货日期分别对应数字与日期属性字段。

一般情况下，业务部门下单过来，需要判断是否创建了BOM物料清单，这里可以设计一个查找引用的思路，通过查找基础资料对应的清单来判断是否配置好BOM。简单来说，如果下单的这个代码在基础资料中的"父子BOM"数据表中存在，就代表配置好了，反之就是未配置。

新建公式字段并录入：

XLOOKUP([@物料编码],基础资料![物料编码],基础资料![是否配置],"未配置")

三、🧱1层 - MRP需求

新建数据表"1层 - MRP需求"，这张数据表是MRP一层写入数据表，通过自动化规则写入的，所以这些字段一般情况下是文本、数字这类可以写入的字段，不能有公式、查找引用等不能写入数据的字段。

第一组字段：销售订单明细中的字段，如订单号、父件编码（物料编码）、父件规格（物料规格）、订单数量、交货日期等。

第二组字段：基础资料中的父子型BOM数据表中的字段，如子件-物料编码、子件-物料名称、子件-用量等。

这些字段都以文本、日期、数字属性为主。

配置好了，就需要创建自动化规则配置跑MRP模块了，由于时间关系，明日分享。

四、📊今日技术总结

核心逻辑：

1. 自动化规则写入的数据表不能有公式、统计等不能写入的字段

2. 订单明细表中创建一个是否配置BOM的字段，可以提高PMC的管理预警能力，提前发现无BOM的编码，以应对后续跑MRP的需求可能出现的BUG

3. 查找引用函数：XLOOKUP的使用方法，特别是参数未找到配置参数 → 如果搜索不到就返回"未配置"