大家好，我是古老师。

上一篇我们把33套模具、12台注塑机的明细表建好了，有老铁在后台问：表是建好了，可我怎么知道这些模具、这些机台够不够干？

问得好。排程之前不摸清产能家底，排出来的计划就是纸上看板。这一篇就解决一件事：用纯公式，把注塑车间的产能账一次算清。

一、先想清楚：产能账要算两级

注塑的产能约束跟装配不一样。装配看线体，注塑看两样东西：

第一级，模具。每个子件用什么模具、模具一小时出多少件、有几套模具，决定这个子件要干多久。

第二级，机台。模具要装到机台上才能跑，机台分吨位，60T的模具装不进300T的机，300T的模具也塞不进60T的机。模具干活的工时，最终要落到对应吨位的机台上。

所以链路是：生产任务 → 按模具算工时 → 按吨位汇到机台。两级都清楚了，产能够不够一眼看穿。

二、第一张表：INDEX+UNIQUE，一条公式搞定去重

算账第一步，把1400行生产任务里的子件代码去重。26个SKU，重复出现几十次，手工整理？不存在的。

多维表格里我用的是这一条：

=IFERROR(INDEX(UNIQUE('注塑车间生产任务明细表'![子件代码]),[@序号]),"")

拆开看三步：

UNIQUE把整列代码去重，得到唯一值数组；

INDEX按序号从数组里取第N个；

IFERROR兜底，序号超出范围返回空。

这里有个关键设计，序号防越界：序号不是从1铺到26，而是铺到1400——源表总行数。这样就算以后代码有增减、去重数量变了，公式也不会越界报错。实测序号1到26有值，27到1400全空，干干净净。

去重表建好，后面的字段全是查找引用：子件名称、规格用XLOOKUP按代码取，需求数量用SUMIFS按代码汇总。356,944件的总需求，26行全部对上，零误差。

三、公式链：从需求数量一路算到模具工时

重头戏来了。模具产能RCCP评估表上，我又加了四个公式字段，串成一条链：

模具数量：=IFERROR(COUNTIFS(模具明细表![对应产品编码],[@子件代码]),0)

统计这个子件配了几套模具。饭勺、提手、储水盒这些量大的小件，配了2套。

模具UPH：=IFERROR(XLOOKUP([@子件代码],模具明细表![对应产品编码],模具明细表![UPH]),0)

查模具一小时能出多少件。

用时：=IFERROR([@需求数量]/[@模具UPH]/[@模具数量],0)

需求除以UPH再除以模具数量。注意这个除法——配2套模具的件，产能翻倍，工时减半。

默认机台吨位：=IFERROR(XLOOKUP([@子件代码],模具明细表![对应产品编码],模具明细表![机台吨位]),"")

查这套模具默认上什么吨位的机台。这个字段就是通往第二张表的钥匙。

这条链跑下来，26个SKU每个的模具工时全部算出。总工时1382.56小时。

四、一个容易踩的坑：工时要除模具数量

第一版公式我写的是需求÷UPH，算出来1927.74小时。看着挺美，但仔细一想不对——圆煲外壳3L配了2套模具，两套模具可以同时开工，工时不该是单套的量。

改成需求÷UPH÷模具数量，总工时从1927.74降到1382.56，少了500多个小时。这500小时就是多套模具并行干出来的产能。

排产能评估这种事，公式差一个分母，结论差一大截。产能不足和产能满足之间，可能就隔着一个模具数量。

五、第二张表：设备产能RCCP评估

模具账算完，落机台。新建设备产能RCCP评估表，还是熟悉的配方：

机台吨位：=IFERROR(INDEX(UNIQUE('模具产能RCCP评估'![默认机台吨位]),[@序号]),"")

去重6档吨位。这次序号固定铺6行——吨位档位是稳定的，60/90/120/160/200/300，不会多也不会少。

汇总需求数量：=IFERROR(SUMIFS('模具产能RCCP评估'![需求数量],'模具产能RCCP评估'![默认机台吨位],[@机台吨位]),0)

汇总工时：=IFERROR(SUMIFS('模具产能RCCP评估'![用时],'模具产能RCCP评估'![默认机台吨位],[@机台吨位]),0)

结果一张表看全：

60T：需求152,976件，工时161.15小时

90T：需求99,639件，工时371.04小时

120T：需求56,317件，工时329.09小时

160T：需求10,417件，工时160.61小时

200T：需求35,250件，工时307.81小时

300T：需求2,345件，工时52.85小时

合计356,944件、1382.56小时，跟模具表逐档核对，六档全部一致。

六、这张表怎么看产能

90T档371小时最吃紧，120T档329小时次之。12台机里90T有3台、120T有2台，一乘就知道月度负荷够不够。

到这里，注塑排程前的产能评估闭环了：明细任务1400行，去重26个SKU，模具工时1382.56小时，吨位负荷6档全清。后面写排程引擎，约束就从这张表上取。

最后说一句：整个过程没写一行代码，9个公式字段加起来，撑起了两级产能评估。公式即文档，表建好账就清，这是多维表格做APS最舒服的地方。

下一篇，注塑排程引擎，8约束上机，敬请期待。

术语解释

📌

RCCP（Rough-Cut Capacity Planning，粗能力计划）：在正式排产前，用关键资源（模具、机台）的产能与需求做粗略对比，提前判断产能够不够，避免排出无法执行的计划。

UNIQUE：动态数组函数，把一列数据去掉重复项，返回唯一值列表。多维度表格公式里配合INDEX使用，实现自动去重取值。

INDEX：索引函数，按位置序号从数组或区域中取第N个值。配合UNIQUE后，序号1取第一个唯一值，序号2取第二个，依此类推。

XLOOKUP：查找引用函数，按条件在另一张表里找到对应行的值带回来。比VLOOKUP更灵活，不依赖列的位置。

UPH（Units Per Hour，每小时产量）：设备或模具一小时的产出数量，产能计算的基础参数。

作者简介

我是古老师（古功文），宁波古哥科技有限公司创始人，专注中小工厂数字化转型14年，WPS多维表深度实践者。用AI+多维表为工厂搭建ERP、MES、APS、WMS全栈系统，已发表原创文章600+篇。我的信条：不买贵的系统，只造对的工具。

本文由 AI 辅助创作

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